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鑄鐵平板刮研步驟
鑄鐵平板（鑄鐵平臺）是生產(chǎn)制造活動中用于工件、設(shè)備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具。廣泛應(yīng)用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業(yè)。按GB/T22095-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定北京、上海、天津、重慶、石家莊、唐山、秦皇島、邯鄲、邢臺、保定、張家口、承德、滄州、廊坊、衡水、太原、大同、陽泉、長治、晉城、朔州、晉中、運城、忻州、臨汾、呂梁、呼和浩特、包頭、烏海、赤峰、通遼、鄂爾多斯、呼倫貝爾、巴彥淖爾、烏蘭察布、沈陽、大連、鞍山、撫順、本溪、丹東、錦州、營口、阜新、遼陽、盤錦、鐵嶺、朝陽、葫蘆島、長春、吉林、四平、遼源、通化、白山、松原、白城、延邊、哈爾濱、齊齊哈爾、雞西、鶴崗、雙鴨山、大慶、伊春、佳木斯、七臺河、牡丹江、黑河、綏化、南京、無錫、徐州、常州、蘇州、南通、連云港、淮陰、鹽城、揚州、鎮(zhèn)江、泰州、宿遷、杭州、寧波、溫州、嘉興、湖州、紹興、金華、衢州、舟山、臺州、麗水、合肥、蕪湖、蚌埠、淮南、馬鞍山、淮北、銅陵、安慶、黃山、滁州、阜陽、宿州、巢湖、六安、亳州、池州、宣城、福州、廈門、莆田、三明、泉州、漳州、南平、龍巖、寧德、南昌、景德鎮(zhèn)、萍鄉(xiāng)、九江、新余、鷹潭、贛州、吉安、宜春、撫州、上饒、濟南、青島、淄博、棗莊、東營、煙臺、濰坊、濟寧、泰安、威海、日照、萊蕪、臨沂、德州、聊城、濱州、菏澤、鄭州、開封、洛陽、平頂山、安陽、鶴壁、新鄉(xiāng)、焦作、濮陽、許昌、漯河、三門峽、南陽、商丘、信陽、周口、武漢、黃石、十堰、宜昌、襄樊、鄂州、荊門、孝感、荊州、黃岡、咸寧、隨州、恩施、長沙、株洲、湘潭、衡陽、邵陽、岳陽、常德、張家界、益陽、郴州、永州、懷化、婁底、湘西、廣州、韶關(guān)、深圳、珠海、汕頭、佛山、江門、湛江、茂名、肇慶、惠州、梅州、汕尾、河源、陽江、清遠(yuǎn)、東莞、中山、潮州、揭陽、云浮、南寧、柳州、桂林、梧州、北海、防城港、欽州、貴港、玉林、百色、賀州、河池、來賓、崇左、成都、自貢、攀枝花、瀘州、德陽、綿陽、廣元、遂寧、內(nèi)江、樂山、南充、宜賓、廣安、達(dá)州、眉山、雅安、巴中、資陽、阿壩、甘孜、涼山、貴陽、六盤水、遵義、安順、銅仁、畢節(jié)、黔西南、黔東南、黔南、昆明、曲靖、玉溪、保山、昭通、麗江、普洱、臨滄、文山、紅河、西雙版納、楚雄、大理、德宏、怒江、迪慶、西安、銅川、寶雞、咸陽、渭南、延安、漢中、榆林、安康、商洛、蘭州、嘉峪關(guān)、金昌、白銀、天水、武威、張掖、平?jīng)觥⒕迫?、慶陽、 定西、隴南、臨夏、甘南、西寧、海東、海北、黃南、海南、果洛、玉樹、海西、銀川、石嘴山、吳忠、固原、中衛(wèi)、烏魯木齊、克拉瑪依鑄鐵平板（鑄鐵平臺）準(zhǔn)確度等級分為0級、1級、2級、3級四個精度等級，一般0級、1級、2級做檢驗平板、檢驗平臺用，3級做劃線平板、劃線平臺用。
1粗刮
是用粗刮刀在鑄鐵平板刮削面上均勻地鏟去一層較厚的金屬，以便于很快的去除粗糙表面或者較多的余量。刮研、鏟刮時可采用連續(xù)推鏟的方法，刮削的刀跡連成一片。根據(jù)凹凸誤差情況將刮削平面刮研、鏟刮平整。粗刮的接觸點數(shù)要求為2-3點/（25mmX25mm）.
2細(xì)刮
是用細(xì)刮刀在鑄鐵平板刮削面上刮去稀疏的大塊研點，進(jìn)一步鑄鐵平板刮研、鏟刮表面的不平整現(xiàn)象。刮削時采用短刮法，即刀跡長度約為刮刀刀刃寬度相等。隨著研點的增多，刀跡要逐漸縮短。每一遍鑄鐵平板刮削應(yīng)按相同方向進(jìn)行，再刮下一遍時要與上一遍交叉45度交叉刮削，以原來方向的刀跡。否則，出現(xiàn)的研點會成條狀分布。為了使研點很快增加，在刮削研點時，可以把研點的周圍部分也刮去，這樣，當(dāng)高點刮去后，周圍的次高點會很快顯示出來，可以加快刮削速度。在刮削過程中，要防止刮刀傾斜，以免將刮削面畫出深痕。隨著研點的逐漸增多，顯示劑要涂得薄而均勻。合研后對發(fā)亮的研點應(yīng)刮重些，暗淡的研點應(yīng)刮輕些，直到顯示出來的研點亮度均勻。
3精刮
此時刮研、鏟刮采用精刮刀，用點刮法，即刀跡長度為5mm左右。精刮時要注意落刀要輕，起刀要挑起。在每個研點上只刮一刀，不能重復(fù)，并始終交叉方向進(jìn)行刮削。當(dāng)接觸點增多到20點/（25mmX25mm）以上時，可以將研點分為三類，將非常亮的研點全部刮去，中等亮度研點在其頂部刮去一小片，小的研點留著不刮。
在精刮過程中，應(yīng)該特別注意清潔工作。在合研時，往往因為中間夾有雜質(zhì)而在鑄鐵平板刮削面上拉出細(xì)紋或者深痕來，起來費力，嚴(yán)重時甚至造成廢品。
刀跡的寬度可以反映出刮削的，因此，可以用控制刀跡的寬度來控制刀跡的。粗刮時刀跡的寬度約為刮刀刃口長度的2/3-3/4；細(xì)刮時刀跡寬度應(yīng)該為刮刀刃口長度的1/3-1/2;精刮時刀跡的寬度還應(yīng)該窄一些。刀跡過寬還會影響到鑄鐵平板單位面積內(nèi)的接觸點數(shù)。
