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大理石平板維修方法
大理石平板也稱大理石平臺(tái),作為精密測(cè)量和加工領(lǐng)域的重要基準(zhǔn)工具,以其高硬度、低熱膨脹系數(shù)、優(yōu)異的穩(wěn)定性,在機(jī)械制造、精密檢測(cè)、實(shí)驗(yàn)室及高精度裝配中發(fā)揮著不可替代的作用。
大理石平板經(jīng)過長期使用或不當(dāng)維護(hù)可能導(dǎo)致平板表面精度下降,影響測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。因此,為了滿足工件檢驗(yàn)或者劃線工作的精度需要就需要聯(lián)系大理石平板維修廠家進(jìn)行大理石平板維修,使得維修大理石平板達(dá)到大理石平板工件標(biāo)準(zhǔn)要求的所在精度等級(jí)要求。
大理石平板維修方法:
⑴粗研
①選用較粗粒度的研磨砂由大理石平板維修廠家研磨師傅手工研磨。
②根據(jù)檢測(cè)號(hào)的大理石平板平面度數(shù)值大小進(jìn)行研磨,著重研磨誤差數(shù)值高的區(qū)域。研磨路徑應(yīng)均勻、重疊,采用“8”字形或螺旋線式運(yùn)動(dòng),避免單向直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致紋理。
③過程中不斷用電子水平儀檢測(cè)平面度變化,防止過度研磨。粗研的目標(biāo)是消除大部分平面度誤差和明顯的劃痕、崩邊,使表面整體趨于一致,但會(huì)留下較粗糙的磨削紋理。
⑵半精研與精研
①更換為中等粒度(如400#-800#)的研磨砂進(jìn)行半精研。此階段目標(biāo)是進(jìn)一步提高平面度,同時(shí)減少粗研留下的紋理。
②再次進(jìn)行平面度檢測(cè),根據(jù)平面度誤差數(shù)值進(jìn)行有針對(duì)性的修正研磨,此時(shí)研磨量已非常微小,需要更精細(xì)的控制。
③換用細(xì)粒度磨料(如1000#-1500#)進(jìn)行精研。此時(shí)主要目標(biāo)是獲得優(yōu)異的表面光潔度(通常要求Ra值在0.2μm以下),并將平面度調(diào)整至目標(biāo)公差范圍內(nèi)。此階段研磨壓力要輕,速度要均勻。
⑶超精研與拋光
①對(duì)于00級(jí)或0級(jí)平板,需要進(jìn)行超精研和拋光。
②使用粒度在2000#以上的金剛石微粉研磨膏進(jìn)行研磨拋光。這一過程幾乎不改變形狀,主要是去除微觀峰谷,使表面達(dá)到接近光學(xué)鏡面的效果,同時(shí)穩(wěn)定其幾何精度。
③拋光后,表面應(yīng)無任何可見劃痕,光澤均勻,具有清晰的影像反射能力。
⑷檢測(cè)與驗(yàn)收
①維修完成后,讓大理石平板在恒溫環(huán)境下靜置24小時(shí)以上,釋放可能的內(nèi)應(yīng)力。
②按照大理石平板guo家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全項(xiàng)精度檢測(cè),包括平面度、接觸斑點(diǎn)(用涂色法檢查)、局部平面度以及表面粗糙度。大理石平板維修后達(dá)到以下大理石平板精度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求:
0級(jí)大理石平板平面度允差(微米)=0.003乘以大理石平板對(duì)角線長度(mm)+2.5;
1級(jí)大理石平板平面度允差(微米)=0.006乘以大理石平板對(duì)角線長度(mm)+5;
2級(jí)大理石平板平面度允差(微米)=0.012乘以大理石平板對(duì)角線長度(mm)+10;
3級(jí)大理石平板平面度允差(微米)=0.024乘以大理石平板對(duì)角線長度(mm)+20。
③詳細(xì)記錄檢測(cè)數(shù)據(jù),與維修前數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比,形成大理石平板維修報(bào)告。
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