鑄鐵平臺刮研技術(shù)要求

鑄鐵平臺也稱鑄鐵平板、平板，是用于工件檢驗(yàn)或者劃線工作中的平面基準(zhǔn)器具，根據(jù)用途不同，鑄鐵平臺分為檢驗(yàn)平臺、劃線平臺、焊接平臺、裝配平臺、基礎(chǔ)平臺、火工平臺、鉚焊平臺等；根據(jù)制造工藝不同，鑄鐵平臺分為刮研平臺和研磨平臺等。

根據(jù)鑄鐵平臺guo家標(biāo)準(zhǔn)GB/T22095-2008標(biāo)準(zhǔn)要求，鑄鐵平臺刮研技術(shù)要求主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 鑄鐵平臺刮研前的準(zhǔn)備工作

①平臺檢驗(yàn)：在刮研前，需要對鑄鐵平臺進(jìn)行檢驗(yàn)，包括外觀檢查、尺寸精度檢查和平面度檢查等。鑄鐵平臺無明顯缺陷，如砂眼、氣孔、裂紋等，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，平面度誤差在允許范圍內(nèi)。

②工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好合適的刮刀、研磨平板、顯示劑等工具和材料。刮刀應(yīng)鋒利、無缺口，研磨平板的精度要與被刮研平臺相匹配，顯示劑應(yīng)清潔、無雜質(zhì)。

2. 鑄鐵平臺刮研過程的技術(shù)要求

⑴粗刮

①操作方法：當(dāng)鑄鐵平臺加工后表面粗糙、加工痕跡較深或存在生銹、不平、扭曲等情況，且刮削余量在 0.05mm 以上時(shí)進(jìn)行粗刮。采用長刮刀，刮刀行程較長，一般在 10mm-15mm 之間，刀痕較寬，約 10mm 左右，刮刀痕跡順向，成片但不重復(fù)。

②接觸點(diǎn)要求：通過研點(diǎn)法，使粗刮后的鑄鐵平臺每 25mm×25mm 面積上的接觸點(diǎn)達(dá)到 4-6 點(diǎn)，并留有細(xì)刮加工余量。

⑵細(xì)刮

①操作方法：選用短刮法，刮痕寬約 6mm，長 5mm-10mm。刮削時(shí)要朝著一個(gè)方向進(jìn)行，刮完一遍后，下一遍刮削方向要與上一遍成 45° 或 60° 角交叉進(jìn)行。

②接觸點(diǎn)要求：使均勻研點(diǎn)每 25mm×25mm 上為 10-14 點(diǎn)。

⑶精刮

①操作方法：使用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約 4mm。

②接觸點(diǎn)要求：使均勻研點(diǎn)每 25mm×25mm 上達(dá)到 20-25 點(diǎn)，對于高精度的平臺，甚至可達(dá)到 25-30 點(diǎn)。

⑷刮花：刮花的目的一是為了美觀，二是可以積存潤滑油起到潤滑作用，同時(shí)還可通過觀察刮花的完好狀況來判斷工作面的磨損程度。常見的花紋有斜紋花、魚鱗花和半月形花紋等，一般用三角刮刀或柳葉刮刀操作。

3.刮研后的質(zhì)量檢驗(yàn)

①接觸點(diǎn)檢驗(yàn)：采用涂色法進(jìn)行檢驗(yàn)，在平臺上涂上一層薄而均勻的顯示劑，如紅丹粉，然后將被檢驗(yàn)的工件或器具在平臺上來回移動或旋轉(zhuǎn)，觀察接觸點(diǎn)的分布情況。接觸點(diǎn)應(yīng)均勻、清晰，數(shù)量和密度符合相應(yīng)的精度等級要求。

②平面度檢驗(yàn)：使用水平儀、自準(zhǔn)直儀等測量工具對平臺的平面度進(jìn)行檢測，其平面度允差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，具體鑄鐵平臺刮研后精度等級應(yīng)達(dá)到：

0級鑄鐵平臺刮研平面度允差（微米）=0.003*鑄鐵平臺對角線長度（mm）+2.5；

1級鑄鐵平臺刮研平面度允差（微米）=0.006*鑄鐵平臺對角線長度（mm）+5；

2級鑄鐵平臺刮研平面度允差（微米）=0.012*鑄鐵平臺對角線長度（mm）+10；

3級鑄鐵平臺刮研平面度允差（微米）=0.024*鑄鐵平臺對角線長度（mm）+20。

③表面粗糙度檢驗(yàn)：鑄鐵平臺刮研后的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到 Ra≤0.08μm 左右，可用表面粗糙度比較樣塊進(jìn)行對比檢驗(yàn)。