鑄鐵平臺(tái)刮研順序

鑄鐵平臺(tái)也稱鑄鐵平板、平板，是用于工件檢驗(yàn)或者劃線工作中的平面基準(zhǔn)器具。以生鐵為原材料經(jīng)冶煉、鑄造經(jīng)人工時(shí)效或者自然時(shí)效處理，工作面經(jīng)機(jī)械加工（刨、銑、磨）后再由本公司刮研、鏟刮技術(shù)人員手工刮研、鏟刮或者研磨制造而成，根據(jù)用途不同，鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)可分為檢驗(yàn)平板、檢驗(yàn)平臺(tái)、檢測平板、檢測平臺(tái)、劃線平板、劃線平臺(tái)、焊接平板、焊接平臺(tái)、鉚焊平板、鉚焊平臺(tái)、裝配平板、裝配平臺(tái)、火工平板、火工平臺(tái)、振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)、基礎(chǔ)平板、基礎(chǔ)平臺(tái)、機(jī)床工作臺(tái)、鉗工平板、鉗工平臺(tái)等。根據(jù)制造工藝不同可分為刮研平板、刮研平臺(tái)、研磨平板、研磨平臺(tái)等。廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工制造活動(dòng)中。

鑄鐵平臺(tái)刮研也稱鑄鐵平臺(tái)鏟刮、平板刮研、平臺(tái)刮研、刮研平板、刮研平臺(tái)等，是鑄鐵平臺(tái)工作面加工工藝之一，鑄鐵平臺(tái)刮研順序如下：

1粗刮

是用粗刮刀在鑄鐵平臺(tái)刮研面上均勻地鏟去一層較厚的金屬，以便于很快的去除粗糙表面或者較多的余量?？刹捎眠B續(xù)推鏟的方法，鑄鐵平臺(tái)刮研刀跡連成一片。根據(jù)凹凸誤差情況將鑄鐵平臺(tái)刮研平面刮削平整。粗刮的接觸點(diǎn)數(shù)要求為2-3點(diǎn)/（25mmX25mm）.

2細(xì)刮

是用細(xì)刮刀在鑄鐵平臺(tái)刮研、鑄鐵平臺(tái)鏟刮面上刮去稀疏的大塊研點(diǎn)。刮削時(shí)采用短刮法，即刀跡長度約為刮刀刀刃寬度相等。隨著研點(diǎn)的增多，刀跡要逐漸縮短。每一遍刮削應(yīng)按相同方向進(jìn)行，再刮下一遍時(shí)要與上一遍交叉45度交叉刮削，以原來方向的刀跡。否則，出現(xiàn)的研點(diǎn)會(huì)成條狀分布。為了使研點(diǎn)很快增加，在刮削研點(diǎn)時(shí)，可以把研點(diǎn)的周圍部分也刮去，這樣，當(dāng)高點(diǎn)刮去后，周圍的次高點(diǎn)會(huì)很快顯示出來，可以加快刮削速度。在刮削過程中，要防止刮刀傾斜，以免將刮削面畫出深痕。隨著研點(diǎn)的逐漸增多，顯示劑要涂得薄而均勻。合研后對(duì)發(fā)亮的研點(diǎn)應(yīng)刮重些，暗淡的研點(diǎn)應(yīng)刮輕些，直到顯示出來的研點(diǎn)亮度均勻。

3精刮

刮削時(shí)采用精刮刀，用點(diǎn)刮法，即刀跡長度為5mm左右。精刮時(shí)要注意落刀要輕，起刀要快。在每個(gè)研點(diǎn)上只刮一刀，不能重復(fù)，并始終交叉方向進(jìn)行刮削。當(dāng)接觸點(diǎn)增多到20點(diǎn)/（25mmX25mm）以上時(shí)，可以將研點(diǎn)分為三類，將非常亮的研點(diǎn)全部刮去，中等亮度研點(diǎn)在其頂部刮去一小片，小的研點(diǎn)留著不刮。

4刮花

刮花的目的，一是單純的為了鑄鐵平臺(tái)刮研面的美觀；另一方面是為了能在相對(duì)滑動(dòng)的表面之間創(chuàng)造良好的潤滑條件，而且還可以根據(jù)花紋的消失程度來判斷鑄鐵平臺(tái)刮研平面的磨損程度。