鑄鐵平臺(tái)維修步驟

鑄鐵平臺(tái)也稱鑄鐵平板、平板，是用于工件檢驗(yàn)或者劃線工作中的平面基準(zhǔn)器具，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造與自動(dòng)化生產(chǎn)加工過程中。

由于鑄鐵平臺(tái)長(zhǎng)期使用，鑄鐵平臺(tái)工作面與進(jìn)行檢驗(yàn)或者劃線工作的工件接觸，工作面會(huì)磨損，從而使得鑄鐵平臺(tái)工作面平面度發(fā)生變化，當(dāng)鑄鐵平臺(tái)工作面平面度超出鑄鐵平臺(tái)等級(jí)精度要求時(shí)就需要進(jìn)行鑄鐵平臺(tái)維修，通過刮研鏟刮師傅進(jìn)行鑄鐵平臺(tái)刮研、鑄鐵平臺(tái)鏟刮來恢復(fù)鑄鐵平臺(tái)精度，滿足使用需要。

鑄鐵平臺(tái)維修步驟：

⑴ 粗刮。

此時(shí)鑄鐵平臺(tái)刮研可采用長(zhǎng)刮法，刮削的刀跡連成長(zhǎng)片。刮削要在整個(gè)鑄鐵平臺(tái)刮研面均勻進(jìn)行，一般應(yīng)順鑄鐵平臺(tái)長(zhǎng)度方向。當(dāng)刮到鑄鐵平臺(tái)在 25mmX25mm面積內(nèi)有3?4個(gè)接觸點(diǎn)且分布均勻時(shí)鑄鐵平臺(tái)粗刮結(jié)束。

(2)細(xì)刮。

主要是使鑄鐵平臺(tái)刮研面進(jìn)一步改變不平現(xiàn)象。刮削時(shí)采用短刮刀法。每刮一遍時(shí)，要一個(gè)方向，刮下一遍時(shí)要交錯(cuò)刮研，以原方向的刮研刀跡。為了使接觸點(diǎn)很快增加，在刮研鑄鐵平臺(tái)接觸點(diǎn)時(shí)，把接觸點(diǎn)周圍部分也刮去，這樣當(dāng)至高點(diǎn)刮去后，周圍的次高點(diǎn)容易顯現(xiàn)出來，經(jīng)過幾遍鑄鐵平臺(tái)刮研，次高點(diǎn)周圍的接觸點(diǎn)又會(huì)很快顯示出來，可提高刮削效率。鑄鐵平臺(tái)刮研鏟刮過程中，要防止刮刀傾斜而劃出深痕，顯東劑要涂布得薄而均勻。當(dāng)在25mmX25mm的面積內(nèi)出現(xiàn)12?15個(gè)接觸點(diǎn)時(shí)，鑄鐵平臺(tái)細(xì)刮即告結(jié)束。

 ⑶精刮。

在鑄鐵平臺(tái)細(xì)刮的基礎(chǔ)上通過精刮增加接觸點(diǎn)，使鑄鐵平臺(tái)平面度符合精度要求。刮削時(shí)采用精刮刀進(jìn)行點(diǎn)刮，要注意落刀輕、起刀快，在每個(gè)接觸點(diǎn)上只刮一刀，不重復(fù)，并交叉進(jìn)行刮研鏟刮。當(dāng)在25mmX 25mm的面積內(nèi)有20點(diǎn)以上時(shí)，可將接觸點(diǎn)分為三類分別對(duì)待：大而亮的接觸點(diǎn)全部刮掉，中等接觸點(diǎn)在其頂點(diǎn)刮去一小片；小接觸點(diǎn)留著不刮。這樣連續(xù)刮幾遍，待出現(xiàn)的接觸點(diǎn)數(shù)達(dá)到鑄鐵平臺(tái)平面度要求即可。