機床刮研鏟刮過程

機床維修方法很多，要根據(jù)機床導(dǎo)軌的磨損程度、研傷狀況及本企業(yè)所具備的機床修理條件綜合考慮確定機床維修方法。常用的方法有配磨法、精刨法、刮研鏟刮法、塑料粘貼 法、釬焊或鐵粉粘補法及幾種方法相結(jié)合機床維修法。

機床刮研鏟刮過程可分為三個不同的階段：

（1）粗刮 

由于機床表面有顯著磨損痕跡或已生銹， 加工余量較大，要進行粗刮。方法是采用長柄刮刀，可以加大壓力或行程，使刮屑厚而寬，去屑量多。壓力用得恰當時，刮下的鐵屑發(fā)熱，刀口有青煙。刮時刀痕要連成一片，不可重復(fù)。每刮四、五遍以后，平面的四周就會比中間高些，所以四周要多刮兩次。刮后擦凈表面，用顯示劑檢査接觸點的分布情況，并按點子進行機床刮研鏟刮，一直刮到每25毫米X25毫米的面積內(nèi)有4?6個接觸點時為止，這時粗刮就算完成。

（2）細刮 

粗刮后的機床表面高低相差很大，顯示后接觸的 點子很少。細刮是刮去粗刮后高的接觸點，以的接觸 點。細刮時刀跡的寬度在6毫米左右，刮刀行程5?10毫米。 在刮削過程中，每刮完一遍，要變換一下方 向，以形成45°?60°的網(wǎng)紋。當刮到每25毫米X25毫米面積 內(nèi)有8?16個點，就可以精刮了。刮削時，高的接觸點子周圍也應(yīng)刮去，點子越疏，刮削面應(yīng)越大。

（3）精刮 

使用小刮刀進行,刀痕寬一般在4毫米左右，刀的行程在5毫米左右。精刮時用力大小要適當，刀刃保 持鋒利，每刀要刮在點子上，點子越多刀痕要越小，力量要越輕。當點子逐漸增加時，可以分為三個步驟刮削：大而亮的點子全部刮去，中等點子在中間刮去一小片，小點子留下不 刮。經(jīng)推磨下二次刮削時，小點子會變大，中等點子分為兩個點子，大點子則分為幾個點子，原來沒有點子的地方會出現(xiàn)新點子。經(jīng)過數(shù)次反復(fù)，點子就會越來越多。精刮后，一般應(yīng)達到在25毫米X25毫米面積內(nèi)有20? 25個接觸點。

（4）刮花 

刮花是在已刮好的機床表面上用刮刀刮去一層金屬以形成花紋，其作用是完善潤滑，增加美觀，并 可根據(jù)花紋的磨損和消失情況來判斷機床磨損程度。刮花時多用帶有彈性的刀桿，刃口較窄而鋒利的刮刀。