鑄鐵平臺(tái)刮研工藝

鑄鐵平臺(tái)也稱鑄鐵平板是生產(chǎn)制造活動(dòng)中用于產(chǎn)品檢驗(yàn)、檢測(cè)、劃線、裝配、焊接、鉚焊、測(cè)量等用途的基準(zhǔn)平面器具，廣泛應(yīng)用于建筑建材、冶金礦產(chǎn)、石油化工、水利水電、交通運(yùn)輸、信息產(chǎn)業(yè)、機(jī)械機(jī)電等行業(yè)。

根據(jù)用途不同，鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)可分為檢驗(yàn)平板、檢驗(yàn)平臺(tái)、檢測(cè)平板、檢測(cè)平臺(tái)、劃線平板、劃線平臺(tái)、焊接平板、焊接平臺(tái)、鉚焊平板、鉚焊平臺(tái)、裝配平板、裝配平臺(tái)、火工平板、火工平臺(tái)、振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)、基礎(chǔ)平板、基礎(chǔ)平臺(tái)、機(jī)床工作臺(tái)、鉗工平板、鉗工平臺(tái)等；根據(jù)制造工藝不同可分為刮研平板、刮研平臺(tái)、研磨平板、研磨平臺(tái)等；根據(jù)結(jié)構(gòu)不同，鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)可分為長(zhǎng)方形鑄鐵平板、長(zhǎng)方形鑄鐵平臺(tái)、方形鑄鐵平板、方形鑄鐵平臺(tái)、圓形鑄鐵平板、圓形鑄鐵平臺(tái)、箱體式鑄鐵平板、箱體式鑄鐵平臺(tái)、筋板式鑄鐵平板、筋板式鑄鐵平臺(tái)、單圍鑄鐵平板、單圍鑄鐵平臺(tái)、雙圍鑄鐵平板、雙圍鑄鐵平臺(tái)等。

鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)一般單塊規(guī)格為100x100mm-3000x8000mm,大于此規(guī)格時(shí)可以把多塊拼接在一起使用，規(guī)格可按圖定制。產(chǎn)品以高純度生鐵為原材料經(jīng)冶煉、鑄造經(jīng)人工時(shí)效或者自然時(shí)效處理，工作面經(jīng)機(jī)械加工（刨、銑、磨）后再由本公司刮研、鏟刮技術(shù)人員手工刮研、鏟刮而成。

鑄鐵平臺(tái),鑄鐵平板工作面經(jīng)鑄造、機(jī)械加工后由刮研工人、鏟刮工人刮研、鏟刮而成，鑄鐵平臺(tái),鑄鐵平板,鑄鐵平臺(tái)刮研,鑄鐵平板刮研,鑄鐵平臺(tái)鏟刮,鑄鐵平板鏟刮工藝如下：

一、粗刮

就是用刮刀在經(jīng)龍門(mén)刨床、龍門(mén)銑床加工后的鑄鐵平臺(tái)工作面上均勻地刮去一層較厚的金屬，以便很快的去除機(jī)床加工的刀痕，使鑄鐵平臺(tái)工作面趨于平整。刮削時(shí)可采用連續(xù)推鏟的方法，使刀痕連成長(zhǎng)片，利用平行平尺或者橋尺作為基準(zhǔn)對(duì)刮削面涂色對(duì)研，根據(jù)著色情況反復(fù)刮削高點(diǎn)，直至將鑄鐵平臺(tái)工作面刮削平整。粗刮時(shí)的接觸點(diǎn)數(shù)要求2-3點(diǎn)/(25mm*25mm)。刀痕的寬度約為刮刀刃口寬度的2/3-3/4.

二、 細(xì)刮

         就是用細(xì)刮刀在鑄鐵平臺(tái)工作面刮去稀疏的大塊研點(diǎn)，進(jìn)一步改變刮削表面的不平整現(xiàn)象，增加單位面積內(nèi)的研和點(diǎn)數(shù)。此時(shí)刮削采用短刮法，即刀跡長(zhǎng)度約為刮刀刀刃寬度。隨著研點(diǎn)的不斷增多，刀跡要逐漸縮短。每一遍刮削應(yīng)按相同方向進(jìn)行，再刮下一遍是要與上一遍刮削方向交叉進(jìn)行，以此原方向的刀痕，否則出現(xiàn)的研點(diǎn)會(huì)成條狀分布。在刮削過(guò)程中要把刮刀放平整，防止刮刀傾斜，以免將刮削面刮出深痕。反復(fù)刮削直至接觸點(diǎn)數(shù)至12-15點(diǎn)/（25mm*25mm）.此時(shí)刀痕寬度應(yīng)為刮刀刃口長(zhǎng)度的1/3-1/2.

三、精刮

    刮削時(shí)采用精刮刀采用點(diǎn)刮法，即刀痕長(zhǎng)為5mm左右。精刮時(shí)要注意落刀要輕，抬刀要。在每個(gè)研點(diǎn)上只刮一刀，不可重復(fù)，并交叉刮削。當(dāng)接觸點(diǎn)達(dá)到20點(diǎn)/25mm*25mm以上時(shí)，可將研點(diǎn)分成三類，將大而亮的研點(diǎn)全部刮去；正等研點(diǎn)在其頂部鏟去一半；小研點(diǎn)不鏟。直至達(dá)到所刮研,鏟刮鑄鐵平臺(tái)達(dá)到所在準(zhǔn)確度等級(jí)平面度要求為止。