鑄鐵平臺刮研步驟

鑄鐵平臺也稱鑄鐵平板，是生產(chǎn)制造活動中用于產(chǎn)品檢驗、檢測、劃線、裝配、焊接、鉚焊、測量等用途的基準平面器具，工作面經(jīng)機械加工（刨、銑、磨）后再由本公司刮研、鏟刮技術(shù)人員手工刮研、鏟刮或者研磨制造而成根據(jù)用途不同，鑄鐵平板,鑄鐵平臺可分為檢驗平板、檢驗平臺、檢測平板、檢測平臺、劃線平板、劃線平臺、焊接平板、焊接平臺、鉚焊平板、鉚焊平臺、裝配平板、裝配平臺、火工平板、火工平臺、振動試驗臺、基礎平板、基礎平臺、機床工作臺、鉗工平板、鉗工平臺等；根據(jù)制造工藝不同可分為刮研平板、刮研平臺、研磨平板、研磨平臺等。廣泛應用于建筑建材、冶金礦產(chǎn)、石油化工、水利水電、交通運輸、信息產(chǎn)業(yè)、機械機電等行業(yè)。

新制鑄鐵平臺或者后續(xù)維修、修理鑄鐵平臺刮研步驟如下：

粗刮：鑄鐵平臺加工后表面比較粗糙、加工痕跡較深或后期需要維修鑄鐵平臺外表嚴峻生銹、不平或歪曲、刮削余量在0.05mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是選用長刮刀，行程教長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕掛除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。當鑄鐵平臺刮研面研點每25㎡×25㎡上為4~6點并留有細刮加工余量時，可開始細刮。

細刮：細刮即是將粗刮后鑄鐵平臺的高點刮去，其特點是選用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點上點快。細刮時要朝著一個方向進行，刮完一遍，刮下一遍時要與上一遍方向成45度或60度方向交叉進行。當均勻研點每25㎡×25㎡上為10~14點時，即可完畢細刮進行精刮。

精刮：在細刮的基礎上進行精刮，選用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，均勻研點每25㎡×25㎡上應為20~25點。

刮花：鑄鐵平臺刮花的目的一是漂亮，二是有積存潤滑油的功用可以優(yōu)化潤滑。通常常見的斑紋有：斜斑紋、燕形斑紋和魚鱗斑紋等。還可經(jīng)過通過觀察鑄鐵平臺刮花的完好狀況來判別工作面的磨損程度。